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如何將鋁壓鑄件良品率立馬提升至97%以上

時間:2023-12-21 ;???編輯:科之英壓鑄脫模劑

壓鑄生產中,有客戶反饋鋁鎂合金壓鑄工件良品率不高、生產效率低下,在市場競爭中優勢不大,經常損失一些重要商機和企業擴大的機會。

因此,如何提高產品良率比如減少產品粘模、冷隔、發黑等問題,保證產品質量、提高生產效率是企業的重中之重,關系到企業的核心競爭力,是企業壯大的必備因素。通過理論結合現場實踐,發現做好這幾步,有助于將鋁壓鑄件良品率提升至97%以上。

那么需要做好哪幾步,才能有助于將鋁壓鑄件良品率提升至97%以上呢?

作為國內中高端壓鑄脫模劑供應商,在多家客戶現場測試,有表現很好的,也有因為工況復雜或者設備和脫模劑使用方法錯誤,導致工件合格率不高,然后在現場查找是什么原因導致鋁壓鑄件出現問題,在和客戶的反復溝通學習中,以及多研讀一些專業的壓鑄書籍,請教一些壓鑄行業專業老師,從一開始客戶質疑我們(比如說我們不懂工藝,出了問題就是脫模劑問題)到半天幫客戶找到問題根源,提出解決方案并圓滿解決,收獲滿滿。

一路上雖然辛苦,但是終于得出這幾個因素是重要的,直接關系到壓鑄成品的好壞和生效效率,那就是3+1模式。

3指的是人、機器、物料,1指的是整體思維方式。學會這幾招,一則有助于培養自己解決問題的能力,幫助自己脫穎而出,升職加薪;二則有助于企業提升管理效能,在日益激烈的競爭過程中掌握核心技能,尋求更多的合作機會。

首先,聊聊3+1模式中最重要的一環,那就是人。

需要培養具有整體復合思維的壓鑄管理人員和現場人員。

日常生產中,遇到產品出問題(比如產品粘模、冷隔、發黑)等現象,不要慌,有果必有因,找到哪些因素可能影響問題的發生,依次排除,我們不要有一蹴而就的思想,用慣性解決問題,遇到問題先思考有哪些異常現象發生,使用條件和方法是否改變,之前是否遇到此類情況等等,我們要相信“一切困難和挑戰都是紙老虎”,所有問題都懼怕具體。

舉個例子:

例:客戶打壓鑄件出現粘模怎么去解決

答:①先了解好客戶的基本工況和問題的表象

首先了解比如使用的是什么材質的鋁錠(ADC12還是ADC6)、鋁錠的熔化和澆注溫度、模具溫度(噴涂前溫度、噴涂后溫度)、大致的工藝參數(溫度、速度、時間、壓力)、壓鑄輔材選用(成分、稀釋配比、噴涂狀態;沖頭油的水性油性區分、如何適用、適配場合;沖頭顆粒的選擇等等)、工件清理和后續涂裝要求等等,都需要有整體的把握。

其次描述產品存在的問題的表現,在哪些地方粘模(深腔還是近澆道還是其簡單的地方)、面積大小如何(一直是這樣還是突然變化)、粘模的圖片和視頻(或者現場看也行)、然后觀察此次壓鑄和之前有什么區別,在生產中機器、輔材物料、工藝有沒有異常等等,從合金熔煉精煉----輔材選用----機器的選用----工藝設置----模具的開設使用等等一步步排查,找到變化最大的因素和影響因素不那么大的因素。

②推測可能是哪些因素影響粘模

影響粘模的主要就這幾個因素:合金容易粘模(含鐵量少于0.6%)、模具(溫度太高、或者深腔太深、近澆口開設不對)、脫模劑(噴涂時間短或者過長、耐溫不夠)、噴涂設備(噴管堵塞,噴的位置不精準)、壓鑄機(壓力不穩、速度不精確)等。

把此次生產記錄和前幾次對比,找到變動最大的因素,進行調整,其他的進行微調;當然優先把容易調整的因素先調整(比如脫模劑的稀釋倍數、噴涂時間),特別是壓鑄機的問題,一般放到最后思考。

③驗證自己的想法

比如發現單位面積脫模劑噴涂量少了,那看一下是不是脫模劑里面加多了水、噴涂設備有沒有堵塞等等,通過調整這些來找到根源。當然,實際生產中遠遠比此復雜很多,需要多方面調整,要事先了解每個影響因素的影響,幾個影響因素變動大致是什么樣子,然后記錄不同影響因素疊加產生的效果,從中選優。

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